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当前位置 >>技术文章 >> 炼油装置有毒气体硫化氢泄漏点检测法?

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[检测仪] [https://www.tsqc666.com] [2018-11-15]

    炼油装置硫化氢泄漏点检测法:检测前需进行检测路径优化,通常最优化检测路径为装置日常巡检路径;结合检测路径制订检测计划,由数据库输出检测计划工单,分配检测人员;检测人员按检测工单进行现场检测,硫化氢报警器/硫化氢检测仪检测过程中按密封点编号记录检测值和检测时间等信息,并在超标泄漏密封点悬挂泄漏标识,每日检测结果汇总录入LDAR数据管理平台;泄漏维修完成后,由检测人员复测,并将复检数据录入LDAR数据管理平台。检测人员发现泄漏点后,在泄漏点处悬挂泄漏标识,并通知装置生产管理人员,数据管理系统同时做出警示,设备管理部门的技术人员到现场核实泄漏点情况,提出维修意见,并填写维修工单报主管领导审批后将工单下达至维修负责部门。维修人员依据维修工单的要求在规定期限内对泄漏点进行维修。
    有毒气体硫化氢中毒浓度泄漏检测?对于那些排放独有特征污染物,而不受邻近装置和厂区大环境影响的装置和设施,通过在装置界区外的实地采样监测,用地面浓度反推法估算其特征污染物的无组织排放量;用硫化氢检测仪/硫化氢报警器进行一个典型的实例就是对炼油装置硫化氢和氨无组织排放量的确定。由于装置或多或少均有硫化氢和氨的泄漏,因此一个装置下风向地面监测浓度并不完全来源于本装置的无组织排放。另外由于风向、风速的变化,硫化氢泄漏报警器实际监测时也很难采用扣除上风向背景浓度的方法来消除其它装置的影响,所以监测数据反映的其实是整体硫化氢和氨的地面污染浓度,用这个数据来反推某个单一装置的无组织排放量显然不合适。
    实践表明,大部分超标泄漏密封点的维修可在线完成,修复手段一般包括简单地紧固、增加堵帽、更换填料、更换垫片或在线密封等,仅有少量部件需要停工检修时更换。由于空间距离、隔离等物理因素或安全因素,保温材料包覆或高于检测平台2m以上,存在难以或无法实施常规检测的不可达密封点。不可达点数量过多可能引起VOCs排放核算偏高。根据中国石化LDAR推广应用情况,现有炼化企业全厂不可达密封点比例一般可控制在10%以内。采用延长探头检测高处/狭隘处不可达密封点,在保温材料接口处检测保温材料包覆的密封点,可实现部分不可达密封点的检测。

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